汽车电子元件和通俗消耗电子的差别？？？
？？汽车电子产品的价钱一般很高，，其主要原因之一是使用汽车规格级别的电子部件，，什么样的电子部件是汽车规格级别的部件呢首先，，让我们看看电子元件在汽车上的应用和通俗消耗电子应用有什么区别。。。。。。

　　情形要求

　　温度：汽车电子对元件的事情温度要求较量宽，，凭证差别的装置位置等有差别的需求，，但一般都要高于民用产品的要求(听说 AEC Q100 在 H 版中删除了 0℃-70℃ 这档温度的要求，，由于没有哪个汽车产品要求可以这么低)。。。。。。
　　举例：
　　发念头周边：-40℃-150℃;
　　旅客舱：-40℃-85℃;
　　民用产品：0℃-70℃。。。。。。
　　其它情形要求 湿度，，发霉，，粉尘，，水，，EMC 以及有害气体侵蚀等等往往都高于消耗电子产品要求。。。。。。

　　振动，，攻击
　　汽车在运动的情形中事情，，会相关许多产品来说，，遭遇更多的振动和攻击。。。。。。这种要求可能会比摆放在家里使用的产品要高许多。。。。。。

　　可靠性
　　为了说明汽车对可靠性的要求，，我来换个其它方式来说明一下：
　　1. 设计寿命：一般的汽车设计寿命都在 15 年 20 万公里左右，，远大于消耗电子产品寿命要求。。。。。。
　　2. 在相同的可靠性要求下，，系统组成的部件和环节越多，，对组成的部件的可靠性要求就越高。。。。。。现在车上的电子化水平已经很是高了，，从动力总成到制动系统，，都装配了大宗的电子装置，，每个装置内里又由许多的电子元件组成。。。。。。若是就简朴的把它们看成串联关系，，那么要包管整车抵达相当的可靠性，，对系统组成的每一个部分要求是很是高的，，这也是为什么汽车零部件的要求经常是用 PPM(百万分之一)来形貌。。。。。。

　　一致性要求
　　现在的汽车已经进入到了一个大规模生产的阶段的，，一款车 1 年可以生产数十万辆，，以是这对产品质量的一致性要求就很是高了。。。。。。这在早些年关于半导体质料来说，，是挺有挑战的。。。。。。
　　事实生产半导体中的扩散等工艺的一致性是很难控制的，，生产出来的产品性能易离散，，早期只能依赖老化和筛选来完成，，现在随着工艺的一直提高，，一致性获得极大提高。。。。。。质量的一致性也是许多外地供应商和国际着名供应商的最大差别。。。。。。关于组成重大的汽车产品来说，，一致性差的元件导致整车泛起清静隐患是肯定不可接受的。。。。。。
 
　　汽车电子元件和通俗消耗电子的差别？？？
？？再来看几点其它的需求：
　　制造工艺
　　汽车产品制造工艺的要求，，虽然汽车的零件也在一直的向小型化和轻量化生长，，但相对消耗产品来说，，在体积和功耗上还相对可以放松，，一般使用的封装较大，，以包管有足够的机械强度并切合主要的汽车供应商的制造工艺。。。。。。
　　产品生命周期
　　虽然近些年，，汽车产品一直的降价，，但汽车照旧一个耐用的大件商品，，必需要坚持相当长的时间的售后配件的供应能力。。。。。。同时开发一个汽车零件需要投入大宗的验证事情，，替换元件带来的验证事情也是重大的，，以是整车制造企业和零部件供应商也需要维持较长时间的稳固供货。。。。。。
　　标准
　　这样看来，，知足汽车产品要求简直重大，，并且以上的要求是针对汽车零件的(关于电子元件来说就是辖档退)，，怎样去转换成电子元件的要求就变得很难题，，为解决这个问题就自然有一些规范标准泛起，，较量获得公认的就是 AEC 的标准：
　　AEC Q100 针对有源(Active Device)元件的要求
　　AEC Q200 针对无源(Possive Device)元件的要求
　　虽然我意料许多人还会说，，尚有许多的整车厂的企业标准。。。。。。但这点我也想来说一下我的明确。。。。。。在我以前事情过的整车厂确实是有相关的一般可靠性要求的标准，，但它审核的是一个完整的汽车组件(由电子元件组成的系统)，，而非直接针对组成这些组件的电子元件的要求(电阻，，电容，，三极管，，芯片等)，，虽然它的要求是可以用来参考对下级元件的选型，，但作为电子元件测试等来说照旧很是的不对适的。。。。。。
　　车规的验证
　　在我以前的事情中，，难免会使用到一些没有 AEC Q100/200 认证的电子元件，，许多车厂的职员都会希望举行一些可靠性验证，，来验证它是否知足车规要求。。。。。。
　　而我个人的看法是，，这种要领并不太有用，，由于这些测试都只能是须要不充分测试。。。。。。只能用于否认该器件的可用性，，而不可确定其可以使用。。。。。。
原因很简朴，，样本数目太少测试的项目并不充分。。。。。。关于半导体这种大批量制造的元件，，通过少量的样本的测试来确定其可靠性，，个人以为是很是的不靠谱的，，这里我们也可以来看看 AEC Q100 举行的主要认证测试项目，，也就可以看出差别。。。。。。

　　哪个标准要求高?
　　车规和工规，，谁的要求高。。。。。。普遍的以为标准的崎岖顺序是军工 > 汽车 > 工业 > 消耗电子。。。。。。但个人却不可完全接受这个顺序。。。。。。工业是个很宽的规模，，也遇到的情形和可靠性需要也是差别重大的。。。。。？？？
？？梢韵胂蠡竦煤帽纫桓龃笮凸ひ底氨傅目煽啃砸缶圆换岜绕狄蟮。。。。。。(好比一个大型电厂的要害装备)，，而同时情形的苛刻度也可能会远超汽车的要求，，并不可简朴的说工规要求就比汽车低。。。。。。
　　使用车规零件的坏处
　　任何选择都不可能只有利益没有坏处，，使用车规电子元件有什么坏处呢?
　　首先就是贵，，系统要求高，，开发验证破费大，，产量低导致本钱横跨消耗电子一大截。。。。。。相对较高的门槛也使得保存较多的销售溢价。。。。。。
　　其次的坏处就是选型难题。。。。。。玩电子的人都知道生长到今天，，电子元件相当的富厚，，做相同功效的产品可以有多种方案，，重漂后可能差别重大，，但有时为抵达车规的要求，，不得不放弃一些集成度高的方案。。。。。。
　　尚有一个较量显着的坏处就是某些产品手艺落伍，，大宗的验证事情影响到了新产品的上市速率，，同时，，芯片厂家一般的投放战略也是希望在消耗电子市场上成熟后，，才将该产品应用在到汽车市场上。。。。。。好比在 2013 年小编在开发的一款产品使用的 ARM Cortex A9 的处理器，，其时在汽车市场已经基本上是最好的产品了，，但消耗市场上 ARM Cortex A57 的处理器并不稀奇。。。。。。
 
　　使用非车规的电子元件在车上究竟有多大的风险：
　　这个问题真是较量重大，，得从多个方面来判断：
　　1. 仅仅是没有获得相关的认证，，但着实产品的性能和可靠性是知足要求的，，并且也获得过大宗的应用验证。。。。。。若是属于这种情形风险相对较小。。。。。。
　　2. 这点是很主要的一点，，就是元件和系统的关系。。。。。。系统的性能和可靠性是由下一级的电子元件来组成的，，以是在同样的设计下，，使用非车规的元件产品肯定要差。。。。。。但好的设计，，可以降低元件的性能要求，，一个保
；げ椒ド杓仆晟撇⒛茏龅皆失效对系统影响稍微设计，，就有可能使用非车规元件做出更好的产品。。。。。。
　　由于目今手艺工艺限制的影响，，不是每种需要用在汽车上的电子元件都可以抵达所谓的车规要求。。。。。。但为了实现汽车上的某些功效，，就必需要用到这些元件。。。。。。这种情形可以分为两类：
　　a. 该功效的清静要求高，，不可接受误差
　　例子：紧迫呼叫的 E-CALL 功效，，为包管该功效，，需要给装备装置上后备电池。。。。。。而该功效是涉及到生命清静的，，凭证某些公司的 ASILI(ISO26262)评级，，要求抵达 B 级。。。。。。
　　而我们知道电池要做到 -40 度时坚持高性能是很难题的。。。。。。以是有公司的解决方案就是在电池上包上加热电阻丝，，在低温时加热它来包管性能，，此时用单个元件的标准来看缺乏格，，但作为零件总成，，就可以知足车厂的标准要求。。。。。。这也可以看出整车厂的企业标准和元器件标准之间的关系。。。。。。
　　b. 该功效一般不涉及清静，，可以思量接受误差
　　如娱乐系统的液晶屏。。。。。。在低温时可能显示的响应和光学性能都会下降。。。。。。但这种情形会被打部分工程职员接受下来。。。。。。
　　3. 一些「胆大」心不细的人，，出于某些想法，，如降低本钱，，或者可以获得更好的性能，，并仅想通过小数目的样本，，在较短时间来举行验证其性能和可靠性，，这种情形我只能说以后的事情靠人品了，，谁都不清晰会爆发什么。。。。。。

 
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